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316L不锈钢管采用电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白亚粉或其他防粘污剂。不允许焊条在非焊接部位引弧，以避免产生引弧迹点。 必须短弧直线运条，以减少合金元素的烧报.减少热影响区的宽度，有利于提高焊缝的抗晶间腐蚀能力和减少裂纹产生的倾向。熔敷金属宽度不得超过焊条直径的两倍。收弧应填满弧坑，以免产生弧坑裂纹.应在焊后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表而清理千净，进行外观检验。 4焊接质量检验 焊接缺陷减小了焊接接头承载截面积的有效面积，使截面应力增加，更重要的是在缺陷周围产生了严重的应力集中。因此，焊接缺陷对结构的静载强度、疲劳强度、脆性断裂以及抗应力腐蚀开裂都有重大影响。 4.1外观检查 管道焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹浓、熔合性飞溅、咬边、表面凹陷:焊缝表面不得低于管道表面。 除用肉眼检查外，还需对焊缝进行100%的渗透检测.焊缝外观质量经必要的补焊及打磨后.必须全部达到合格标准。 4.2内部射线检测 316L钢管应进行100%的射线检测，质量标准不低于GB4730-2005的II级. 高压厚壁管对接焊缝应采用γ射线检测，以提高检测质是和效率。 由于进行100%射线探伤，因此，管道预制除应考虑预制深度及方便现场焊接外，还应在固定口的预留上考虑探伤工作是否能进行。 5焊缝返修 经无损检测判定为不合格的焊缝，必须认真分析不合格原因，确保返修合格并不得超过3次。 6结束语 该316L不锈钢管的焊接技术在多个工程项目中成功应用，只要准备充分，根据现场实际进行有针对性的训练，严格执行焊接工艺，抓好全方位的过程控制，均能取得良好的焊接效果。
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在316LN不锈钢管的锻造过程中，控制锻造变形的真实应变应大于０．６５５；可以通过316LN不锈钢管动态再结晶实现晶粒细化，达到产品的晶粒度要求。２）采用大圆角Ｖ砧和上下不等砧宽比拔长时，可以有效地增加或改善等效应变的分布。建议大圆角半径比值取０．８～１．２；当上砧砧宽比０．６时，Ｖ砧砧宽比应小于０．９，建议取０．８。３）大圆角Ｖ砧翻转拔长提高了坯料内部的等效应变，坯料整体的等效应变分布更为均匀，消除了坯料内部的“空洞”。316LN不锈钢管锻造过程中，采用改进砧形连砧翻转拔长，有利于解决其晶粒细化和晶粒均匀性的问题。 为了验证数值模拟实验得到结论的正确性，分别进行了普通砧形以及组合砧形拔长的物理模拟。通过数据处理后，试样的中心截面等效应变分布如图７中所示。比较可知，组合砧可以显著增大试件中心的等效应变分布。在压下率不变的情况下，采用改进的组合砧形，可以获得更好的应变分布状态，这和数值模拟得出了一致的结论。对于物理模拟实验，由于采用坐标网格法进行四节点网格的截取，进行了一定的近似，因此实验结果会有误差，但这不影响对变形分布规律的分析。
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